供应高铝型耐火浇注料 沸腾炉保温材料

 高铝耐磨浇注料广泛应用于电站、锅炉、熔炼炉、加热炉、均质炉、热处理炉、感应炉等炉衬的不同部位。高铝耐磨浇注料具有抗渗、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、力学性能好、炉体结构牢固、比砖炉气密性好、延长炉龄、节约炉费、显着经济效益等特点。
Al2O3含量为70%≤90%，具有孔隙率低、吸水率低、体积密度高、均匀性好等特点。本产品采用优质原料，既降低了材料的表观孔隙率，提高了材料的强度和耐磨性，又提高了耐磨浇注料的抗飞灰侵蚀性和渗透性，延长了耐热设备关键部件耐磨浇注料的使用寿命，保证了热设备的稳定运行。
沸腾层炉体施工，过去采用耐火砖衬里，由于沸腾层结构复杂，开孔位置多，耐火转录陈每年停车都得进行大修。6.6㎡沸腾炉开孔位置更多，6个水箱、进料口、溢流口、人孔、点火孔共10处。为加强整体性，决定在所有开孔部位**部采用高铝耐火浇注料整体浇注，在溢流口与左右水箱结合部，炉门与左右水箱结合部等较薄弱的地方局部采用整体浇筑。

高铝耐磨浇注料性能试验主要结果如下：
	(1)在室温和1000℃条件下，随着耐火水泥掺量的增加，高铝耐磨浇注料的耐磨性逐渐降低，在1200℃时略有增加，当用Al2O3粉代替耐火水泥作粘结剂时，它们在各试验温度下的耐磨性没有显着差异。
	(2)不同温度热处理后，高铝耐磨制品的磨损量与试验温度相似，即随着试验温度的升高而降低，600℃和1000℃处理的试样在每一试验温度下的磨损量较小，但在1200℃处理后的磨损量略大。
	(3)对不同临界粒度的高铝耐磨制品进行了磨损试验，当温度为1000℃时，试样的磨损量随临界粒径的增加而减小，在1200℃时，浇注料的磨损量随临界粒径的增大而变化不大。
	金石高铝型耐火浇注料厂家，沸腾炉**浇注料，采用优质骨料制成，低导热率低，低热容量，抗热震，耐压抗折，具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击性能和一定的承重能力，施工性能好和特别适用于形状复杂的炉壁，施工容易，炉壁整体性强，炉壁浇注后48 h即可脱模，并具有一定硬度。